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空心砌模澆注復合泡沫混凝土自保溫墻體系統在我國建筑節能工程中的應用
發布時間:2018-09-18    來源:xinwen

空心砌模澆注復合泡沫混凝土自保溫墻體系統在我國建筑節能工程中的應用

一、行業發展現狀

我國的外墻保溫技術經過多年的發展,目前形成了外墻內保溫、外墻外保溫和夾心墻保溫幾種形式。而以上幾種保溫形式由于施工技術、材料性能等因素,都存在各自的缺點,如:內保溫隔熱效果差,容易出現結露現象,并且不利于室內裝修;而外保溫目前所使用的材料防火等級多為B級,容易燃燒,造成安全問題;夾心墻保溫施工難度大,施工工序復雜等。

鑒于以上情況,住建部于2013年發布了行業標準《自保溫混凝土復合砌塊》JG/T 407-2013,這標志著我國外墻保溫技術又發展到了一個新的階段——自保溫階段。外墻自保溫技術將以其施工、防火以及高性價比等優勢逐漸擴大應用范圍,進而取代落后的保溫方式。

在這種發展趨勢的推動下,“空心砌模澆注復合泡沫混凝土自保溫墻體系統”,采用現場澆注的方式,解決了傳統外墻保溫存在的施工、防火、脫落等問題,具有良好的經濟效益和社會潛力。

二、空心砌模澆注復合泡沫混凝土自保溫墻體簡介

空心砌模澆注復合泡沫混凝土自保溫墻體系統簡稱空心砌模自保溫墻體(圖1),是采用空心砌模錯位砌筑成墻體,并在其相互貫通的內腔中現場澆注復合泡沫混凝土漿料,梁、柱部位采用無機保溫材料噴涂處理,進而形成具有自保溫功能的墻體系統。

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圖1空心砌模澆注復合泡沫混凝土自保溫墻體效果圖

砌筑方面,砂漿采用專用砌筑砂漿,砌筑厚度為7-10 mm,空心砌模錯位砌筑,不形成豎向通縫(圖2、3),其外邊相對于梁、柱外立面外延5公分。

砌筑至梁下時,會留下不足一皮磚的空隙,這部分采用實心砌塊斜砌,并且外立面與梁平齊,之后粘貼無機保溫板或無機保溫砂漿時,將該部分與梁、柱同時覆蓋,即完成了梁下實心砌塊的冷橋處理。

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圖2空心砌模砌筑                           圖3砌筑后墻體

當空心砌模砌筑至頂時,開始澆注復合泡沫混凝土(圖4),澆注方法采用分層連續澆注,每層澆注1 m,間隔時間4 h。

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圖4澆注復合泡沫混凝土                     圖5空心砌模模型

?當墻體部分澆注好復合泡沫混凝土后,采用無機保溫材料噴涂處理梁、柱部分,具體做法如圖6所示。

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圖6-1構造柱保溫處理                 圖6-2水平系梁保溫處理

1—抗裂砂漿;2—熱鍍鋅電焊鋼絲網;3—保溫材料;       1—抗裂砂漿;2—熱鍍鋅電焊鋼絲網;4—自保溫墻體;5—構造柱;               3—保溫材料;4—自保溫墻體;5—混凝土腰梁;

 

空心砌模自保溫墻體是由空心砌模、復合泡沫混凝土、無機保溫材料組成。

空心砌模(圖5)的結構采用弧形向內凹進的設計原理,保證砌筑成的墻體內腔全部連通成一個整體,空心率大于55%,增加了保溫漿料的填充體積,同時減輕了砌模本身的重量,使密度降低到769 kg/m3,并且使冷橋延長,有效地降低了墻體的傳熱系數。獨特的設計原理,增加了磚壁厚度,使抗壓強度大于5 MPa,從而保證了結構的安全性。該砌模設計新穎,簡單適用,不易破損,結構安全,屬國內砌模結構的重大發明。

復合泡沫混凝土(圖7)是以有機顆粒、膠凝材料、水為主要成分,同時摻加發泡劑和其它功能組分,采用有機和無機雙發泡技術,通過專利設備按標準配比使漿料中的固體、氣體、液體達到完美結合,硬化后形成的一種輕質多孔混凝土。其特點是①輕質性,由于有機和無機雙發泡填充技術,使孔隙率達到70%以上,從而使容重降低到300 kg/m3以下,有效的減小了結構荷載。②節能性,導熱系數可以達到0.055 W/m•K,比普通泡沫混凝土低30%;③流動性,大量的泡沫提高了漿體的流動性,使漿體澆注時可完全填滿各種空隙,不會出現空鼓現象;④整體性好,漿料成型后在空腔內連接成整體,并且同砌體結構無縫結合,使砌筑結構和保溫漿料融為一體。⑤防火性能優越,在吸收有機保溫材料優異的保溫性能的同時,又使整體防火等級達到A級,提高了建筑物的安全性。⑥透氣性好:不會造成冷凝結露現象。

無機保溫材料采用水泥與珍珠巖為原料,以特有的制作工藝生產而成,保溫隔熱效果良好,導熱系數低于0.062W/(m•K),并且防火等級為A級,可以起到隔斷梁、柱和門窗洞口冷橋的作用。

澆注專利設備(圖8)自動上料,自動攪拌,自動計量,使復合泡沫混凝土各組分相互融合,避免了漿料的泌水,離析現象,提高了產品質量的穩定性,機械生產效率高,單機組只需操作人員8人,產能為15立方米/每小時,每天可完成1000平方米的保溫面積施工。從而解決了傳統保溫工藝繁雜、施工周期長、人工作業效率低,質量難以控制的問題。

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圖7硬化復合泡沫混凝土                      圖8澆注設備

三、空心砌模澆注復合泡沫混凝土自保溫墻體系統優勢

1. 經濟性:

▲嚴寒地區傳統外墻設計厚度為40 cm,采用空心砌模澆注復合泡沫混凝土自保溫墻體30cm即可達標,減少外墻磚體厚度10 cm,降低成本25%;相當于墻體每平方米降低50元。

▲空心砌模澆注復合泡沫混凝土自保溫墻體砌筑與保溫同步施工,可減少保溫工程工期60天;

▲建筑物的使用壽命約50年~70年,而傳統的保溫材料設計壽命僅為25年,實際更短,其間需對外墻保溫進行1~2次翻修,而空心砌模澆注復合泡沫混凝土自保溫墻體與建筑物同壽命,終身免維修,物業管理無保溫維修費。

2. 施工性:

▲將建筑主體和圍護結構的隔熱保溫融為一體,整體性好,不會產生冷橋;

▲邊砌筑邊澆注保溫漿料,砌筑保溫同步交工;

▲現場機械化投料、攪拌,原料標準配比,產品質量穩定;

▲所有工序均在現場完成,無需其他配套場地。

3. 安全性:

▲特有的結構設計,使墻體不干裂、不空鼓并且永不脫落;

▲復合泡沫混凝土保溫漿料,A級防火不燃燒;

▲保溫漿料的澆注采用管道泵送,減少了人工作業的風險性,可以與電氣焊等有明火作業的工種同時進行施工,大大提高了施工安全性。

4. 耐久性:

該系統以空心砌塊兩壁為混凝土模板,在其空腔內現場澆注復合泡沫混凝土,使建筑墻體與保溫層融為一體。

該系統適用于所有框架和磚混結構建筑。我公司可根據各地區的節能要求,開發適應本地區的自保溫墻體。以280 mm厚的空心砌模自保溫墻體系統為例,經國家建材檢測中心的檢測認證,傳熱系數可以達到0.39 W/(m2•K),可滿足嚴寒地區多層和高層的外墻保溫要求。

 

、結語

傳統的保溫材料和工藝,在經濟性,安全性,耐久性,施工性等方面都存在一定的難題。空心砌模澆注復合泡沫混凝土自保溫墻體系統的創新和應用,徹底解決了外墻保溫的開裂、空鼓、脫落、滲水等技術難題。將建筑主體和圍護結構的隔熱保溫融為一體,具有造價低,免維修,機械化泵送施工快,與建筑主體同壽命等優點。

可以預見,在行業標準《自保溫混凝土復合砌塊》JG/T 407-2013的有力助推下,外墻自保溫由于其自身的優點將取代之前的內、外保溫以及夾心墻保溫的方式,進而將中國的外墻保溫技術過渡到自保溫階段。而空心砌模自保溫墻體系統也會由于自身現澆的優點,引領和推動中國外墻保溫事業的發展。

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